6. 鋁型材加工沖壓件彎曲件彎曲部位產(chǎn)生裂紋

7. 鋁型材加工沖壓件彎曲件在彎曲過程中的偏移

1）原因：

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。>前沿數(shù)控技術(shù)微信不錯，記得關(guān)注。

8.鋁型材加工沖壓件彎曲件表面擦傷

1）原因：

對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕；

彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。

毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。

凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。

凸模進入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷

9.鋁型材加工沖壓件彎曲時坯件孔的位置發(fā)生變化

1）原因：

孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；

孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）；

彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；

靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形。

10. 鋁型材加工沖壓件零件在彎曲后，彎曲部位產(chǎn)生明顯的變薄

1）對策：

彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)

多角彎曲使彎曲部位變薄加大

相對應的解決措施》不得不知！最全的沖壓件缺陷預防措施