在鋁擠壓加工生產(chǎn)中、小規(guī)格的鋁合金棒材時，為了提高擠壓機的生產(chǎn)率，避免擠壓系數(shù)過大而使擠壓力增高，造成悶車或擠壓不動的現(xiàn)象，或者由于擠壓機的受料臺長度有限，鋁制品的擠出長度不能過長（在不用卷取裝置的情況下）等原因，應采用多孔模擠壓。

多孔模?？讛?shù)目可按以下原則進行選擇。

A.鋁擠壓加工合理的擠壓系數(shù)

擠壓系數(shù)的大小是決定?？讛?shù)目的重要因素之一，一般情況下可按下式來確定?？讛?shù)目。

鋁擠壓加工

式中：

n——?？讛?shù)目；

F制——單根制品的截面積；

F筒——擠壓筒面積；

Λ均——平均擠壓系數(shù)。

Λ均可根據(jù)擠壓機的噸位及擠壓機受料臺和冷卻臺的長度，擠壓筒規(guī)格，對制品的力學性能與組織的要求，被擠壓合金的變形抗力的大小等因素來確定。對于鋁合金棒材來說，一般可取8～40，最多可達50以上。表1為我國某些工廠所采用的硬鋁合金棒材的擠壓系數(shù)范圍。而純鋁及軟鋁合金如1100、3003、6063等的最佳擠壓系數(shù)可取12～80，最大可達100以上。

B.鋁擠壓加工足夠的模子強度

為了提高模具壽命，?？纂x模子外徑圓周的距離和模孔間的距離都應保持一定的數(shù)值。這個數(shù)值與擠壓機的大小有關(guān)。對于5000噸以下的擠壓機，這個距離一般取15～50mm，小噸位的擠壓機取下限，大噸位的擠壓機取上限。對于萬噸級的大型擠壓機應加大到30～80mm。由于這種限制，所以多孔模的孔數(shù)不能過多。

C.鋁擠壓加工良好的制品表面質(zhì)量

為了防止鑄錠表面上的臟物流入擠壓制品中，應使?？着c擠壓筒的邊緣保持一個最小的距離，一般取擠壓筒直徑的10%～30%（大擠壓機取下限，小擠壓機取上限）。此外，為了防止制品表面擦傷和扭傷，減少拉料工人的勞動強度和廢品量，?？椎臄?shù)目也不能過多。

D.鋁擠壓加工金屬流動盡可能均勻

據(jù)有關(guān)資料介紹，目前有的棒模最多開有50個模孔，但一般常用10～12個以下。