鋁擠壓加工中采用單孔棒模時，應(yīng)將?？椎闹行闹糜谀Ｗ又行纳?。采用多孔模擠壓時，金屬流動要比單孔模均勻，故可減少中心縮尾形成的幾率。但是，如果模孔排列不當(dāng)，會使擠出的制品長短不齊，增加幾何廢料，惡化表面質(zhì)量，或者由于靠近擠壓筒邊緣，使制品表面產(chǎn)生起皮、分層等缺陷。

 此外，多?？走^于靠近擠壓筒邊緣時由于內(nèi)側(cè)金屬供應(yīng)量大、流動速度塊，而外側(cè)由于金屬供應(yīng)量不足，流動速度慢，會造成制品出現(xiàn)外側(cè)裂紋。當(dāng)?？滋拷?span style="color: rgb(0, 0, 0);">鋁擠壓加工筒中心時，外側(cè)金屬供應(yīng)量大于內(nèi)側(cè)，則制品易出現(xiàn)內(nèi)側(cè)裂紋。

 所以，應(yīng)將多孔模?？椎睦碚撝行木鶆蚍植季嗄Ｗ又行暮蛿D壓筒邊緣有合適距離的同心圓周上，同心圓直徑D同與擠壓筒直徑D筒之間的關(guān)系由以下經(jīng)驗公式來確定：

式中：

D同——多孔模模孔理論重心的同心圓直徑；

D筒——擠壓筒直徑；

n ——?？讛?shù)（n≧2）；

ɑ——經(jīng)驗系數(shù)，鋁合金擠壓時取2.5～2.8，n值大時取下限，D筒值大時取上限，一般取為2.6。

D同求出之后，還必須綜合考慮模具鋼材的節(jié)約和工模具規(guī)格的系列化和互換性（如模支承、模墊、導(dǎo)路等的通用性等）以及提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量等因素，然后對D同進(jìn)行必要的調(diào)整。

2）鋁及鋁合金型材一模多出擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與?？撞贾?/span>

① 普通型材模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與?？撞贾?/span>

采用多孔模擠壓普通型材的目的是為了提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率和成品率，降低擠壓系數(shù)和減少擠壓力，減短擠出長度以適應(yīng)擠壓機(jī)工作臺的結(jié)構(gòu)等，在生產(chǎn)非對稱的復(fù)雜型材時，為了均衡金屬的流速，有時也采用多孔模擠壓。

A. ?？讛?shù)目的選擇原則

多孔型材模模孔數(shù)目的選擇原則與多孔棒模的選擇基本相同，主要應(yīng)考慮擠壓系數(shù)λ的影響，保證模子強度，金屬流動的均勻性和制品的表面質(zhì)量，與多孔棒模相比，在選擇多孔型材模模孔數(shù)目時應(yīng)注意：

a. 應(yīng)保證有足夠大擠壓系數(shù)，為了保證制品的力學(xué)性能，擠壓型材時的擠壓系數(shù)應(yīng)大于12.擠壓系數(shù)的最大值，應(yīng)根據(jù)擠壓筒的比壓、合金性質(zhì)、擠壓的難易程度等因素來決定，對于難擠合金，一般說λ不應(yīng)大于50，對于易擠壓金屬或合金，λ可大于100以上，特別是對于軟鋁民用建筑型材來說，根據(jù)型材的形狀和尺寸，λ可大至300以上，由于型材的壁厚一般比較薄，容易中斷，因此其擠出長度可不受擠壓機(jī)工作臺長度的限制，所以也允許采用較大的擠壓系數(shù)，擠出較長的型材。

b.型材的形狀比棒材復(fù)雜得多，而且壁厚較薄且不均勻，所以金屬流動的均勻性比棒材差得多，很容易產(chǎn)生擠出長度不齊、波浪、扭曲等缺陷，所以?？撞灰诉^多，否則可能纏繞在一起，大大影響制品的表面質(zhì)量，甚至引起堵模。對于鋁合金型材來說，一般取2，3，4，6個?？住Ｔ谔厥馇闆r下，或采取了特殊的工藝措施之后也可多至12個孔。

B.多孔型材模的布置

擠壓兩孔或多孔型材時，?？椎牟贾帽仨氉袷刂行膶ΨQ原則，而可以不遵守軸對稱原則。見圖1

在配置?？讜r，應(yīng)考慮到?？纂x擠壓筒中心的距離不同，金屬流動速度有差異的現(xiàn)象，因此型材斷面上薄壁部分應(yīng)向著模子的中心，而壁厚部分應(yīng)向著模子的邊緣，見圖2，這種布置，還可提高?？字g的連接部分的強度。

對于對稱性較好，且斷面上各處的壁厚相差不大的型材，可將型材?？椎闹匦木荚谝阅Ｗ又行臑閳A心的圓周上。為了保證模子的強度，多孔型材?？字g應(yīng)保持一定的距離，在實際生產(chǎn)中對于8000噸以上的大型擠壓機(jī)取60mm以上，5000噸擠壓機(jī)取35～50mm，而對于2000噸以下的擠壓機(jī)可取20～30mm。

為了保證制品的質(zhì)量，配置多孔模時還必須考慮?？走吘壟c擠壓筒壁之間的距離，當(dāng)這個距離太小時，制品邊緣會出現(xiàn)成層等缺陷，表2列出了?？着c擠壓筒壁間的最小允許距離。

?？组g距和模孔邊緣與擠壓筒壁之間的距離也應(yīng)系列化，以利于模墊、前環(huán)等大型基本工具及導(dǎo)路等有互換性和通用性。

根據(jù)具體的擠壓條件，對型材的形狀和尺寸，擠壓筒和模具的規(guī)格，產(chǎn)品的要求，模子的強度以及需要采用工具的情況等進(jìn)行了詳細(xì)分析，并確定出矛盾的主要方面之后，可以采用不同的形式對多孔模進(jìn)行排列。

② 一模多出用舌型模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與?？撞贾门e例

用帶有多個舌芯的舌型模可同時擠壓多根空心型材。舌芯可布置在中心支柱上，也可布置在圓形橋上，但各根型材應(yīng)盡量對稱布置，以保證金屬流動均勻，有利模具強度的提高，見圖3。

③ 一模多出用平面分流組合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與?？撞贾?/span>

 平面分流組合模是鋁及鋁合金空心制品組合模的一種，但平面分流組合模更適合于鋁擠壓加工多孔內(nèi)腔十分復(fù)雜的空心型材與管材，也可以同時生產(chǎn)多根空心制品，所以生產(chǎn)效率高，這一點比橋式舌型模要優(yōu)越得多。一模多出的平面分流模結(jié)構(gòu)設(shè)計與一模單根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形狀、斷面尺寸、數(shù)目及其分布有所區(qū)別。帶有可折式分流橋的叉架式分流模也可同時擠壓多根空心制品，見圖4為單根與多根平面分流模的分流孔的數(shù)目、大小、形狀與排列布置舉例。